U mlinu za brašno čišćenje počinje sa pred-čistačem. Čim zrno uđe, ono prolazi kroz ovu mašinu da se riješi nečistoća-podešavajući stvari tako da ostatak procesa može teći bez problema.
I. Osnovni zadatak: Uklanjanje grubih i lakih nečistoća
Osnovni zadatak pred-prečistača je da izvrši početno, veliko-čišćenje ulaznog sirovog zrna, uklanjajući nečistoće koje su prevelike ili suviše male težine, a koje se lako mogu riješiti naknadnom opremom.
Glavni objekti uklanjanja uključuju:
Grube nečistoće:
Veliko kamenje, cigle, grudve zemlje, konopac, plastične folije, fragmenti pletenih vreća, klipovi kukuruza, slama, iver
Lagane nečistoće (na nekim modelima):
ljuske, sjemenke korova
Fine nečistoće (na nekim modelima):
Sitno kamenje, čestice peska
II. Pozicija u toku procesa mlina za brašno
Pred{0}}prečistač se obično postavlja na samom početku sekcije za čišćenje, tj. kao prvi komad opreme nakon prijema sirovog zrna.
Tipična pozicija toka procesa:
Prijem sirovog zrna → Pred-Čistač → Magnetni separator (opciono) → Kaljenje/nečišćeni silosi pšenice (privremeno skladište) → Oprema za naknadno čišćenje (vibracioni separator, destoner, čistač, itd.) → Prigušivanje i kondicioniranje → Mljevenje
Razlog postavljanja na sam prednji dio je:
Tvrde nečistoće poput velikog kamenja i metala bi ozbiljno oštetile sita vibrirajućih separatora, palube destonera, elemente za mljevenje čistača i direktno bi ugrozile sigurnost mlinova valjaka ako bi ušle u nizvodnu opremu.
Fleksibilne nečistoće poput konopa i plastične folije lako se omotavaju oko ležajeva i remenica transportne opreme, uzrokujući blokade, pa čak i oštećenja opreme.
Uklanjanje velike količine prašine i laganih nečistoća značajno smanjuje koncentraciju prašine u nizvodnim dijelovima, poboljšavajući radno okruženje.
III. Princip rada i glavne vrste
Pred{0}}prečistači prvenstveno koriste princip prosijavanja, često u kombinaciji sa aspiracijom zraka ili magnetskom separacijom kako bi se postiglo uklanjanje nečistoća.
Postoje tri glavne vrste:
1. Vibrirajući pred{1}}čistač
Ekscentrični ili vibracioni motor pokreće površinu ekrana kako bi izvršio povratno ili kružno kretanje. Materijal se pomiče naprijed u skokovima na površini ekrana. Gornji sloj sita (sa većim otvorima) zadržava grube nečistoće, dok donji sloj sita (sa manjim otvorima) zadržava čisto zrno; fine nečistoće i prašina padaju kroz ekran.
Karakteristike: Jednostavna struktura, veliki kapacitet obrade, visoka efikasnost skrininga. Ovo je trenutni glavni izbor, pogodan za razne mlinove brašna, posebno velike i srednje{1}}.
2. Rotary Drum Pre{1}}Čistač
Sadrži poligonalni ili kružni rotirajući bubanj s perforacijama. Bubanj se polako rotira. Materijal ulazi u bubanj; dok se okreće, pšenica pada kroz perforacije, dok se grube nečistoće ispuštaju sa kraja bubnja.
Karakteristike: Robusna konstrukcija, efikasna u uklanjanju grubih nečistoća, stabilan rad. Međutim, ima veći otisak i pogodan je za scenarije koji zahtijevaju visoku efikasnost uklanjanja grubih nečistoća i velike kapacitete obrade.
3. Kombinirani pred{1}}čistač
Zasnovan na vibracionom situ ili situ sa bubnjem, integriše sistem aspiracije i magnetni separator. Sistem aspiracije uklanja lagane nečistoće (prašinu, šiljke, smežurano žito), a magnetni separator uklanja magnetne metalne zagađivače.
Karakteristike: Integrisana funkcionalnost, efikasno čišćenje, relativno kompaktan otisak. Pogodan za moderne mlinove brašna sa visokim stepenom automatizacije.
IV. Radni proces
Koristeći vibrirajući pred{0}}prečistač kao primjer, radni proces je sljedeći:
Dovod: Sirovo zrno ulazi u ulazni otvor za pred-prečistač preko transportne opreme i ravnomjerno se raspoređuje na površine sita.
projekcija:
Gornji ekran: otvori su veliki-obično φ8–12 mm ili pravougaoni prorezi. Grube stvari poput kamenja, kanapa i slame ne mogu proći; oni samo klize sa ekrana i izlaze iz grubog pražnjenja nečistoća.
Donji ekran: otvori su manji, obično φ2,5–4,0 mm. Čista pšenica ostaje na vrhu i kreće se prema izlazu čistog zrna. Fine stvari-prašina, sitno kamenje, slomljena zrna-propadaju i ispuštaju se kao nedovoljno.
Aspiracija (ako je u opremi): Sistem aspiracije izvlači lagane nečistoće-senke, smežuranu pšenicu, prašinu-tokom hranjenja ili prosijavanja, i sakuplja ih na jednom mjestu.
Magnetno odvajanje (ako je u opremi): Magneti (trajni ili elektromagnetski) sjede na ulazu ili izlazu kako bi uhvatili i uklonili magnetne metalne komade.
Ispuštanje: Očistite glave zrna u silose za privremeno skladištenje. Grube nečistoće, fine nečistoće, lagane nečistoće i metalni zagađivači odlaze na svoje sabirne tačke.
V. Ključni tehnički parametri i njihov uticaj
Performanse pred{0}}čistača direktno utiču na efikasnost i stabilnost cijelog odjeljka za čišćenje:
Kapacitet obrade: Mora odgovarati proizvodnoj skali mlina za brašno. Za mlin od 100-tona/dnevno, kapacitet predčistača obično treba da bude 120-150 tona/dan (uzimajući u obzir vršni protok).
Konfiguracija otvora blende na ekranu: Odabir veličine i oblika otvora blende je ključan. Ako je premalo, sita se mogu začepiti, a neka čisto zrno bi moglo biti pogrešno prosijano sa nečistoćama. Ako su prevelike, neke grube nečistoće mogu proći do opreme koja se nalazi ispod.
Efikasnost prosijavanja: Proporcija nečistoća efektivno uklonjenih iz čistog zrna. Visoko efikasan pred{1}}prečistač bi trebao ukloniti preko 95% grubih nečistoća i značajan dio lakih nečistoća.
Gubitak zrna u otpadu: Udio čistog zrna pomiješanog u ispuštene nečistoće. Ovo je ključni ekonomski pokazatelj učinka pred{1}}čistača. Veliki gubitak zrna ukazuje na gubitak sirovine i zahteva operativno prilagođavanje.
Samo-Sposobnost samočišćenja: da li su površine ekrana sklone začepljenju i da li su uređaji za čišćenje (npr. loptice koje odbijaju, četke za čišćenje) opremljene direktno utiče na stabilnost kontinuiranog rada.
VI. Rezime
Iako relativno jednostavna konstrukcija, pred{0}}prečistač zauzima nezamjenjivu stratešku poziciju u mlinu za brašno:
Zaštita opreme: Služi kao prva i najvažnija zaštitna barijera opreme, efikasno sprečavajući oštećenje naknadne skupe opreme (posebno mlinova sa valjcima) uzrokovano grubim nečistoćama.
Osiguravač kontinuiteta proizvodnje: Uklanjanjem lako zapetljanih nečistoća kao što su kanap i plastične folije, osigurava stabilan rad transportnog sistema i smanjuje neplanirane zastoje.
Osnova za efikasnost procesa: Stvara povoljne radne uslove za opremu za fino čišćenje koja se nalazi u nastavku, omogućavajući im da se fokusiraju na uklanjanje nečistoća slične veličine kao pšenica („nečistoće iste-veličine“), čime se povećava ukupna efikasnost odjeljka za čišćenje.
Slikovito rečeno, pred-čistač je "golman" mlina. Stacioniran na čelu cjelokupnog proizvodnog procesa, koristi robustan i efikasan pristup za blokiranje najočitijih i najopasnijih "opadača", postavljajući čvrst temelj za siguran i efikasan rad sve naknadne precizne opreme.
