Rezač je jezgro, srce odeljenja za mlevenje u modernom mlinu za brašno. Ako je mlin na valjcima "stručnjak za drobljenje", onda je prosijavač "majstor preciznog odvajanja". Nivo njegove primjene direktno određuje brzinu ekstrakcije brašna, prinos, kvalitet proizvoda i stabilnost proizvodnje cijelog mlina.
I. Osnovni zadaci: Prosijavanje i ocjenjivanje
Primarni zadatak prosijavača je kontinuirano, efikasno i precizno prosijavanje i sortiranje smjese koja dolazi iz mlinova na valjcima, a koja se sastoji od čestica različitih veličina uključujući brašno, mekinje i endosperm.
Ekstrakcija gotovog brašna:Odvajanje najfinijih čestica koje zadovoljavaju specifikacije brašna iz smjese koja se šalje kao gotov proizvod u sljedeću fazu.
Ocjenjivanje srednjih zaliha:Razvrstavanje većih čestica koje još nisu dovoljno fine u različite razrede na osnovu veličine i kvaliteta (npr. sadržaj mekinja). Ovi razredi uključuju grubo brašno (dunst), griz, srednju hranu i mekinje.
Uspostavljanje toka procesa:Precizno transportujući svaku klasifikovanu zalihu na njenu sledeću mašinu u procesu (kao što su različiti valjkasti mlinovi ili prečistači), čime se gradi cirkulatorna mreža čitavog sistema za mlevenje.
II. Položaj i uloga u listi toka mlina za brašno
Prosijavač ne radi izolovano. Uparen je sa valjkastim mlinovima za formiranje jedinica za "mljevenje-prosijavanja". Cijeli proces glodanja nastaje spajanjem više takvih jedinica u nizu.
Tipični ciklus procesa:
Valjčani mlin (mljevenje) → Prosijavač (Prosijavanje i klasiranje) → Gradirane zalihe → Odgovarajuće poslano u sljedeći određeni mlin ili prečistač → Ponovno mljevenje → Unesite sljedeći Plansifter...
Ovaj ciklus se ponavlja, progresivno stružući endosperm sa mekinja i pretvarajući ga u brašno.
Izgled sistema:U mlinu za brašno od 100 tona dnevno, obično se koristi više prosijavača, od kojih je svaki odgovoran za prosijavanje zadataka unutar različitih "sistema", na primjer:
Pauza sistem Plansifter:Rukovati materijalom iz rolni za lomljenje. Njegovi glavni zadaci su ekstrakcija velike količine-kvalitetnog brašna i ocjenjivanje mekinja, grubih i finih srednjaka.
Redukcioni sistem Plansifter:Rukuje materijalom iz redukcijskih rolni. Njegov zadatak je fino mljevenje i prosijavanje relativno čistih čestica endosperma kako bi se proizvelo brašno visokog{1}}niskog stepena pepela.
Scratch System Plansifter:Rukuje materijalom iz rolni za grebanje. Obrađuje čestice endosperma s malim dodacima mekinja za dalje pročišćavanje.
Planiser jalovinskog sistema:Obrađuje materijal sa jalovine. Prerađuje zalihe s većim sadržajem mekinja, sa ciljem da izvuče što je moguće više brašna uz održavanje kvaliteta brašna.
III. Princip rada i strukturne karakteristike
Osnovna struktura:
Kućište sita:Visoko čelično kućište, iznutra podijeljeno u nekoliko nezavisnih odjeljaka ili "sekcija".
Okviri sita:Osnovne radne komponente. Svaki snop ramova sadrži sita različitih specifikacija (tkana od svilene ili najlonske mreže). Mrežni otvor obično postaje finiji od vrha do dna ili se konfiguriše prema zahtjevima procesa. Materijal se kreće u horizontalnom rotacionom kretanju unutar okvira. Čestice manje od otvora prolaze ("kroz"), dok veće čestice ostaju na površini sita ("prekorepi").
Pogonski mehanizam:Obično ga pokreće vertikalni motor montiran na vrhu. Generiše horizontalno, ravno rotaciono kretanje kroz protivteže. Ovaj pokret ravnomjerno raspoređuje materijal po površini sita, uzrokujući da se spiralno kreće prema van radi efikasnog kontakta sa otvorima.
Radni proces:
Feed:Mljeveni materijal ulazi sa vrha prosijavača i distribuira se u različite odjeljke i unaprijed određene puteve protoka.
Progresivno prosijavanje:Materijal, vođen rotacionim kretanjem, prolazi uzastopno kroz različite slojeve sita sa različitim veličinama oka.
Ocjenjivanje i prikupljanje:Svaki sloj sita odvaja materijal na repove (zadržane) i prolaze (propuštene). Materijali iz različitih slojeva i puteva protoka prikupljaju se odvojeno preko unutrašnjih kanala.
Pražnjenje:Konačno, više otvora na dnu sisara istovremeno ispuštaju različite klasificirane zalihe. Oni se zatim precizno prenose (često pneumatski) do svojih odgovarajućih odredišta.
IV. Ključni tehnički parametri i uticaj
Performanse sejalice diktira efikasnost cjelokupnog procesa mljevenja:
Površina prosijavanja:Veća površina prosijavanja znači veći kapacitet i temeljitije prosijavanje. Ključna prednost prosijavača je postizanje ogromne površine prosijavanja unutar malog otiska slaganjem više slojeva. Mlin od 100 tona dnevno treba dovoljno prostora za prosejavanje konfigurisano prema njegovom dizajnu procesa.
Konfiguracija sita:Odabir specifikacija sita (broj mreža, materijal, gustina tkanja) je ključni aspekt dizajna procesa. On direktno određuje preciznost ocjenjivanja, omjer protoka različitih zaliha i konačne parametre kvaliteta brašna (kao što su veličina čestica, sadržaj pepela).
Efikasnost prosijavanja:Procenat odvojivog brašna koji je stvarno izvučen iz temeljca. Visoka efikasnost osigurava "maksimalno izvlačenje", smanjujući nepotrebnu recirkulaciju materijala, povećavajući prinos i kapacitet brašna i smanjujući potrošnju energije.
Parametri kretanja:Brzina rotacije i ekscentricitet određuju brzinu i putanju materijala na površini sita. Za njih je potrebna optimizacija na osnovu karakteristika zaliha i specifikacija sita.
Čišćenje sita:Kako bi se spriječilo zasljepljivanje (začepljenje), okviri sita često sadrže uređaje za čišćenje (npr. platnene trake, gumene kuglice) koje se odbijaju od donje strane mreže tokom rada, držeći otvore čistima.
V. Sažetak: "Čvorište za razdvajanje" procesa mljevenja
Uloga prosijavača može se shvatiti kroz analogije:
Centar za kontrolu saobraćaja:Uzima mješoviti "saobraćaj" (mljeveni materijal iz mlinova na valjcima) i precizno usmjerava svako vozilo (česticu) do svoje ispravne sljedeće destinacije na osnovu "vrste i odredišta" (veličine i kvaliteta).
Kvalitetan vratar:Kroz precizno ocjenjivanje, osigurava da samo čisti endosperm ulazi u sistem redukcije, omogućavajući proizvodnju visoko-kvalitetne specijalne brašna. Takođe sprečava prekomerno lomljenje mekinja od kontaminacije brašna, obezbeđujući čistoću brašna.
Garant prinosa i profitabilnosti:Kapacitet prosijavanja prosijavača često je primarno usko grlo u proizvodnji mlina. Njegov efikasan i stabilan rad je fundamentalan za postizanje projektovanog kapaciteta postrojenja i stope ekstrakcije.
Bez prosijavača bila bi nemoguća efikasna, precizna i kontinuirana proizvodnja modernog mlina za brašno. Mirno stoji u mlinu, izvršavajući složene i precizne "komande za sortiranje" kroz svoje hiljade unutrašnjih mrežastih otvora, predstavljajući jednu od tehnološki najkritičnijih ključnih komponenti na putu od "mljevenja" do "gotovog brašna".
